Tokarka CNC SE 320
Zastosowanie:
Maszyna jest przeznaczona do dokładnej obróbki detali wałów i połączeń kołnierzowych, w produkcji krótkich i średnich serii. Na maszynie można obrabiać powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne, walcowe, kulowe i stożkowe, nacinać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne oraz wiercić otwory w osi wrzeciona. Konstrukcja maszyny odznacza się prostą obsługą. Tworzenie programów obróbki części jest proste i nie wymaga specjalisty – programisty. Masywne łoże, wysoka moc silnika, w połączeniu z pozostałymi parametrami technicznymi, gwarantują szerokie wykorzystanie SE 320 NUMERIC. Koncepcja i wykonanie maszyny odpowiadają wymaganiom i przepisom UE.
Zaprojektowana została do obróbki dokładnej zarówno prostych elementów jak i części metalowych i plastikowych o skomplikowanych kształtach. Sterowanie może być realizowane zarówno w trybie automatycznym przy pomocy elektronicznych pokręteł jaki i w cyklu automatycznym przy wykorzystaniu najnowszego systemu sterowania.
• Nowoczesny design z doskonałym osłonięciem przestrzeni roboczej
• Ergonomicznie optymalne umieszczenie systemu sterowania
• Główny napęd dużej mocy w pełni cyfrowy, ze sterowaniem wektorowym
• Możliwość programowania w kodzie ISO albo w cyklach
• Stała prędkość skrawania
Prędkość oraz osiągi
Stała charakterystyka wyjściowa dla wszystkich trybów
Wysokowydajny, numerycznie sterowany silnik o regulowanej prędkości i stałej mocy wyjściowej o wartości 7 kW zapewnia napęd wrzecionu, które osiąga wartość 3500 obr./min.-1. Dwu biegowy napęd pasowy przenosi moment obrotowy na wrzeciono.
Obroty wrzeciona
Ciągła elektroniczna regulacja prędkości wrzeciona oraz wartości posuwu zapewnia stałą prędkość skrawania w określonym przedziale wartości, która optymalizuje zagadnienie osiągnięcia dokładnej powierzchni z jednoczesnym zminimalizowaniem czasu dodatkowego.
Głowica rewolwerowa
Istnieje możliwość szerokiego wyboru instalowanych uchwytów, od najprostszych szybkomocujących uchwytów (Multifix B, C łącznie z oprawkami Capto) poprzez manualnie sterowane obrotowe głowice rewolwerowe (Algra, Parat) do automatycznie sterowanych głowic narzędziowych Sauter, które pozwalają na znaczne zaoszczędzenie czasu maszynowego poprzez zredukowanie czasu niezbędnego na zmianę narzędzi.
Wszechstronność/Kompleksowość
Konstrukcja maszyny
Konstrukcja maszyny pozwala na produkcję różnych wersji maszyny o szerokim zakresie wyposażenia dodatkowego, które spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów, umożliwia optymalne wykorzystanie obrabiarki w obróbce wałków lub kryz.
Sterowanie manualne oraz cyfrowe
Tokarka została zaprojektowana zarówno do pracy manualnej jak i do sterowania cyfrowego w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego oraz wymagań. Po krótkim przeszkoleniu operator jest w stanie osiągnąć wysoką dokładność oraz lepszą powtarzalność produkcji.
System mocowania
Przedmiot obrabiany mocowany jest w manualnie sterowanym uchwycie szczękowym. Istnieje możliwość wyposażenia obrabiarki w zintegrowany pneumatyczny uchwyt szczękowy SMW Autoblock na życzenie klienta, który w znaczący sposób przyspiesza mocowanie detalu.
Niezawodność oraz dokładność
Jest podstawą wszystkich maszyn UHS produkowanych przez naszą firmę od ostatnich kilkudziesięciu lat unowocześnioną przez dodatkowe najnowsze rozwiązania.
Wrzeciono wyważone cieplnie
Wrzeciono osadzone zostało z przodu na łożyskach skośnych oraz na dwurzędowych łożyskach rolkowych NNK z tyłu co zapewnia wysoką dokładność, sztywność oraz niezawodność wrzeciona.
Dokładnie szlifowane prowadnice ślizgowe
Prowadnice ślizgowe obrabiarki są częścią sztywnej żeliwnej podstawy. Na powierzchniach prowadnic naniesiona została cienka warstwa materiału przeciwpoślizgowego minimalizującego efekt SLIP STICK co owocuje wysoką dokładnością osi roboczych.
Dynamika pozycjonowania oraz dokładność osi roboczych
W celu osiągnięcia maksymalnej dynamiki oraz dokładności jaka jest możliwa, ruchome osie wyposażone są w mechanizm uruchamiający oraz wstępnie obciążoną śrubę kulową w celu zapewnienia ruchomej osi najwyższej gotowości operacyjnej.
Nadzór oraz sterowanie
Podparcie przedmiotu obrabianego
Operator może przemieszczać konika po prowadnicach ślizgowych łoża manualnie z możliwością wykorzystania siodła. DĽwignia ponadto umożliwia operatorowi zablokowanie konika w trybie manualnym. Pokrętło pozwala operatorowi na wypchnięcie na zewnątrz tulei konika
Prostota obsługi
Wszystkie elementy sterujące obrabiarki zostały zaprojektowane w sposób wykorzystujący podstawowe zasady ergonomii zapewniając operatorowi maksimum wygody oraz bezpieczeństwa.
Układ sterowania
Istnieją cztery warianty układu sterowania w celu sprostania wymaganiom klienta w zależności od producenta systemu: Heidenhain, Siemens, Fanuc oraz Fagor. Oferują oni użytkownikowi optymalny komfort podczas obróbki przedmiotów o skomplikowanych kształtach.
PARAMETRY TECHNICZNE
Zakres roboczy
• Odległość pomiędzy kłami: 750 mm
• Średnica toczenia nad łożem: 320 mm
• Średnica toczenia nad suportem: 170 mm
• Średnica uchwytu: 160/200 mm
Wrzeciono
• Średnica przelotu wrzeciona: 42 mm
• Końcówka wrzeciona: ISO 702/III B5
• Stożek wewnętrzny metryczny: 50
• Zakres prędkości wrzeciona pierwszy stopień prędkości: 1-880 obr./min.
• Zakres prędkości wrzeciona drugi stopień prędkości: 1-3500 obr./min
Napęd wrzeciona
• Moment MK maks: 210 Nm
• Moc głównego silnika S1: 7 kW
• Moc głównego silnika S6: (podczas przeciążenia) 11 kW
• Liczba stopni prędkości: 2
Suport oraz napędy
• Zakres posuwu suportu poprzecznego: 1-3 000 mm/min
• Posuw szybki suportu poprzecznego: 5 m/min.
• Zakres posuwu suportu wzdłużnego: 1-5 000 mm/min
• Posuw szybki suportu wzdłużnego: 10 m/min.
• Zakres przemieszczania osi: X – 183 mm
• Zakres przemieszczania osi: Z – 790 mm
Konik
• Średnica tulei konika: 60 mm
• Stożek wewnętrzny tulei konika: MORSE 4
• Przesuw tulei konika: 1230 mm
Oprawka narzędzia
• Mocowanie oprawki narzędzia: MULTIFIX C
Układ sterowania
• HEIDENHAIN MANUAL plus 4110
• SIEMENS 810 D Manual Turn
• FANUC 0i-TC
• Manual Guide FAGOR 8055-A TC
Wymiary obrabiarki
• Długość z uwzględnieniem transportera wiórów: 3300 mm
• Długość bez uwzględnienia transportera wiórów: 2415 mm
• Szerokość x Wysokość: 1490 x 1735 mm
• Masa (bez specjalnego oprzyrządowania): 1600 kg
Wyposażenie standardowe:
• napięcie 3 x 400V/50Hz
• otwór wrzeciona, Ø 42 – DIN B5
• oprawka narzędzia MULTIFIX B z mocowaniem BD 25/140
• Osłona wyposażona w szybkę ochronną całkowicie zabezpieczająca strefę obrabiania oraz otoczenie przed latającymi wiórami czy cieczą chłodzącą;
• automatyczna blokada przednich drzwi;
• oświetlenie strefy obróbkowej;
• ruchomy panel sterowania
• agregat chłodzący z wanną na wióry
• centralne ręczne smarowanie
• zestaw narzędzi operatora
• 1 x zestaw instrukcji obsługi
• 1 x instrukcja obsługi na płycie CD
• Certyfikat zgodności CE